勞工安全衛生設施規則第八章 爆炸、火災及腐蝕、洩漏之防止

第三節 危險物處置

第一百八十四條  雇主對於危險物製造、處置之工作場所,為防止爆炸、火災,應依下列規定辦理:  

一、爆炸性物質,應遠離煙火、或有發火源之虞之物,並不得加熱、摩擦、衝擊。

二、著火性物質,應遠離煙火、或有發火源之虞之物,並不得加熱、摩擦或衝擊或使其接觸促進氧化之物質或水。

三、氧化性物質,不得使其接觸促進其分解之物質,並不得予以加熱、摩擦或撞擊。

四、易燃液體,應遠離煙火或有發火源之虞之物,未經許可不得灌注、蒸發或加熱。

五、除製造、處置必需之用料外,不得任意放置危險物。

第一百八十四條之一  雇主使勞工使用危險物從事作業前,應確認所使用物質之危險性及製程之危險性,採取預防危害之必要措施。

雇主對於化學製程所使用之原、物料及其反應產物,應分析評估其危害及反應特性,並採取必要措施。 

第一百八十五條  雇主對於從事危險物製造或處置之作業,應指定專人採取下列措施:  

一、製造或處置危險物之設備及附屬設備,有異常時應即採取必要措施。

二、於置有製造或處置危險物之設備及附屬設備之場所內,其溫度、濕度、遮光及換氣狀況有異常時,應即採取必要之措施。

第一百八十五條之一  雇主對於常溫下具有自燃性之四氫化矽(矽甲烷)之處理,除依高壓氣體相關法規規定辦理:

一、氣體設備應具有氣密之構造及防止氣體洩漏之必要設施,並設置氣體洩漏檢知警報系統。

二、氣體容器之閥門應具有限制最大流率之流率限制孔。

三、氣體儲存於室外安全處所,如必須於室內儲存者,應置於有效通風換氣之處所,使用時應置氣瓶櫃內。

四、未使用之氣體容器與供氣中之容器,應分隔放置。 

五、提供必要之個人防護具,並使勞工確實使用。

六、避免使勞工單獨操作。 

七、設置火災時,提供冷却用途之灑水設備。

八、保持逃生路線通。 

第一百八十六條  雇主對於從事灌注、卸收或儲藏危險物於化學設備、槽車或槽體等作業,應依下列規定辦理:

一、使用軟管從事易燃液體或可燃性氣體之灌注或卸收時,應事先確定軟管結合部分已確實連接牢固始得作業。作業結束後,應確認管線內已無引起危害之殘留物後,管線始得拆離。

二、從事煤油或輕油灌注於化學設備、槽車或槽體等時,如其內部有汽油殘存者,應於事前採取確實清洗、以惰性氣體置換油氣或其他適當措施,確認安全狀態無虞後,始得作業。

三、從事環氧乙烷、乙醛或1.2.環氧丙烷灌注時,應確實將化學設備、槽車或槽體內之氣體,以氮、二氧化碳或氦、氬等惰性氣體置換之。

四、使用槽車從事灌注或卸收作業前,槽車之引擎應熄火,且設置適當之輪擋,以防止作業時車輛移動。作業結束後,並確認不致因引擎啟動而發生危害後,始得發動。

第一百八十七條  雇主於工作場所實施加油作業,應依下列規定: 

一、禁止以汽油為燃料之內燃機等機械在發動中加油。

二、設置顯著之危險警告標示。

三、備置化學乾粉、泡沫或二氧化碳等適當之油類用滅火器材。

四、油桶、輸油管等應妥為設置,以避免油料溢濺於機動車輛之引擎、排氣管或電氣設備等。

第一百八十八條  雇主對於存有易燃液體之蒸氣、可燃性氣體或可燃性粉塵,致有引起爆炸、火災之虞之工作場所,應有通風、換氣、除塵、去除靜電等必要設施。 

雇主依前項規定所採設施,不得裝置或使用有發生明火、電弧、火花及其他可能引起爆炸、火災危險之機械、器具或設備。

第一百八十九條  雇主對於通風或換氣不充分之工作場所,使用可燃性氣體及氧氣從事熔接、熔斷或金屬之加熱作業時,為防止該等氣體之洩漏或排出引起爆炸、火災,應依下列規定辦理:  

一、氣體軟管或吹管,應使用不因其損傷、摩擦導致漏氣者。

二、氣體軟管或吹管相互連接處,應以軟管帶、軟管套及其他適當設備等固定確實套牢、連接。

三、擬供氣於氣體軟管時,應事先確定在該軟管裝置之吹管在關閉狀態或將軟管確實止栓後,始得作業。

四、氣體等之軟管供氣口之閥或旋塞,於使用時應設置標示使用者之名牌,以防止操作錯誤引起危害。

五、從事熔斷作業時,為防止自吹管放出過剩氧氣引起火災,應有充分通風換氣之設施。

六、作業中斷或完工離開作業場所時,氣體供氣口之閥或旋塞應予關閉後,將氣體軟管自氣體供氣口拆下,或將氣體軟管移放於自然通風、換氣良好之場所。

第一百九十條  對於雇主為金屬之熔接、熔斷或加熱等作業所須使用可燃性氣體及氧氣之容器,應依下列規定辦理: 

一、容器不得設置、使用、儲藏或放置於下列場所:

(一)通風或換氣不充分之場所。

(二)使用煙火之場所或其附近。

(三)製造或處置火藥類、爆炸性物質、著火性物質或多量之易燃性物質之場所或其附近。

二、保持容器之溫度於攝氏四十度以下。

三、容器應直立穩妥放置,防止傾倒危險,並不得撞擊。

四、容器使用時,應留置專用板手於容器閥柄上,以備緊急時遮斷氣源。

五、搬運容器時應裝妥護蓋。

六、容器閥、接頭、調整器、配管口應清除油類及塵埃。

七、應輕緩開閉容器閥。

八、應清楚分開使用中與非使用中之容器。

九、容器、閥及管線等不得接觸電焊器、電路、電源、火源。

十、搬運容器時,應禁止在地面滾動或撞擊。

十一、自車上卸下容器時,應有防止衝擊之裝置。

十二、自容器閥上卸下調整器前,應先關閉容器閥,並釋放調整器之氣體,且操作人員應避開容器閥出口。

第一百九十一條  雇主對於異類物品接觸有引起爆炸、火災、危險之虞者,應單獨儲放,搬運時應使用專用之運搬機械。但經採取防止接觸之設施者,不在此限。

第一百九十二條  雇主對於起毛、反毛之操作場所、或將棉、羊毛、碎屑、木棉、稻草、紙屑及其他可燃性物質大量處理之場所,應有防止火災之安全設施。

第一百九十三條  雇主對於染有油污之破布、紙屑等應蓋藏於不燃性之容器內,或採用其他適當處置。

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第四節化學設備及其附屬設備

第一百九十四條  雇主對於建築物內設有化學設備,如反應器、蒸餾塔、吸收塔、析出器、混合器、沈澱分離器、熱交換器、計量槽、儲槽等容器本體及其閥、旋塞、配管等附屬設備時,該建築物之牆壁、柱、樓板、樑、樓梯等接近於化學設備周圍部分,為防止因危險物及輻射熱產生火災之虞,應使用不燃性材料構築。

第一百九十五條  雇主對於化學設備或其配管存有腐蝕性之危險物或閃火點在攝氏六十五度以上之化學物質之部分,為防止爆炸、火災、腐蝕及洩漏之危險,該部分應依危險物、化學物質之種類、溫度、濃度、壓力等,使用不易腐蝕之材料製造或裝設內襯等。

第一百九十六條  雇主對於化學設備或其配管,為防止危險物洩漏或操作錯誤而引起爆炸、火災之危險,應依下列規定辦理:

一、化學設備或其配管之蓋板、凸緣、閥、旋塞等接合部分,應使用墊圈等使接合部密接。

二、操作化學設備或其配管之閥、旋塞、控制開關、按鈕等,應保持良好性能,標示其開閉方向,必要時並以顏色、形狀等標明其使用狀態。

三、為防止供料錯誤,造成危險,應於勞工易見位置標示其原料、材料、種類、供料對象及其他必要事項。

第一百九十七條  雇主對於化學設備或其附屬設備,為防止因爆炸、火災、洩漏等造成勞工之危害,應採取下列措施:

一、確定為輸送原料、材料於化學設備或自該等設備卸收產品之有關閥、旋塞等之正常操作。

二、確定冷卻、加熱、攪拌及壓縮等裝置之正常操作。

三、保持溫度計、壓力計或其他計測裝置於正常操作功能。

四、保持安全閥、緊急遮斷裝置、自動警報裝置或其他安全裝置於異常狀態時之有效運轉。

第一百九十八條  雇主對於化學設備及其附屬設備之改善、修理、清掃、拆卸等作業,應指定專人,依下列規定辦理:

一、決定作業方法及順序,並事先告知有關作業勞工。

二、為防止危險物、有害物、高溫水蒸汽及其他化學物質洩漏致危害作業勞工,應將閥或旋塞雙重關閉或設置盲板。

三、應將前款之閥、旋塞等加鎖、鉛封或將把手拆離,使其無法擅動;並應設有不准開啟之標示或設置監視人員監視。

四、拆除第二款之盲板有導致危險物等或高溫水蒸汽逸出之虞時,應先確認盲板與其最接近之閥或旋塞間有無第二款物質殘留,並採取必要措施。

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第五節乾燥設備

第一百九十九條  雇主對於處理危險物之乾燥室,應為平房。但設置乾燥室建築物之樓層正上方無樓層或為耐火建築者,不在此限。

第二 百條  雇主對於使用之乾燥設備,應依下列規定:

一、不得使用於加熱、乾燥有機過氧化物。

二、乾燥設備之外面,應以不燃性材料構築。

三、乾燥設備之內面及內部之棚、櫃等,應以不燃性材料構築。

四、乾燥設備內部應為易於清掃之構造;連接於乾燥設備附屬之電熱器、電動機、電燈等應設置專用之配線及開關,並不得產生電氣火花。

五、乾燥設備之窺視孔、出入口、排氣孔等之開口部分,應設計於著火時不延燒之位置,且能即刻密閉之構造。

六、乾燥設備之內部,應置有隨時能測定溫度之裝置,及調整內部溫度於安全溫度之裝置或溫度自動調整裝置。

七、危險物乾燥設備之熱源,不得使用明火;其他設備如使用明火,為防止火焰或火星引燃乾燥物,應設置有效之覆罩或隔牆。

八、乾燥設備之側面及底部應有堅固之構造,其上部應以輕質材料構築,或設置有效之爆風門或爆風孔等。

九、危險物之乾燥作業,應有可將乾燥產生之可燃性氣體、蒸氣或粉塵排出安全場所之設備。

十、使用液體燃料或可燃性氣體燃料為熱源之乾燥作業,為防止因燃料氣體、蒸氣之殘留,於點火時引起爆炸、火災,其燃燒室或其他點火之處所,應有換氣設備。

前項規定對於乾燥物之種類、加熱乾燥之程度、熱源之種類等無虞發生爆炸或火災者,不適用之。

第二百零一條  雇主對於乾燥室之操作,應依下列規定辦理:

一、乾燥中適時檢查乾燥室內外及附屬設備,發現有不妥之處,應立即整修。

二、應注意乾燥之溫度與乾燥時間,並經常保持正常狀態。

三、依熱源之種類,經常作必要檢視。

四、乾燥物應放置妥當,使不致脫落。

五、應注意乾燥室之清掃,不得有粉塵堆積。

六、注意乾燥室牆外之溫度,且不得將可燃性物品放置於其鄰近之處。

七、經加溫乾燥之可燃性物品,應冷卻至不致發生自燃危險後,再行收存。

八、經常檢查乾燥室之電氣機械、器具之使用狀況。

第二百零二條  雇主對於乾燥作業,應指定專人辦理下列事項:

一、開始使用乾燥設備時,或變更乾燥方法或種類時,應於事先將作業方法告知有關勞工,並直接指揮作業。

二、乾燥設備或其附屬設備有異常時,應即採取必要措施。

三、乾燥設備內部之溫度、換氣狀況及乾燥狀況有異常時,應即採取必要措施。

四、乾燥設備之鄰近場所,不得堆置易於引起火災之物質。