建築物污水處理設施設計技術規範 第三章設施規範與設計3.8.9 構造與機能

3.8.9 構造與機能
滴濾塔之構造與機能應符合以下之規定:
(1)如若採用礫石作為濾材時,其濾床高度至少應1.2公尺以上;若採用
其它物作為濾材時其濾床高度至少應2.5公尺以上。
(2)濾床底部與濾材部之間隔至少應為0.3公尺以上,且槽底之坡度至少
應為五十分之一以上。
(3)滴濾池法之生物接觸濾材若為礫石時,其直徑範圍為5.0~7.5公
分,同時每立方公尺礫石中其比表面積範圍應為80至120平方公尺,
而空隙率則應為30~40%;生物接觸濾材若為其它物時,其比表面積
每立方公尺中至少應為90~200平方公尺,而空隙率則至少應為90%
以上;且應依濾材之材質之不同,決定散水(負荷)量之多寡。
(4)濾材之面積負荷應為每日每平方公尺表面積可承受污水之BOD濃度應
小於8.0公克以下者。
(5)槽內應設有送風與排氣等通風及輸送剝離污泥之裝置。
(6)礫石濾床者之散水量為每日濾床表面積每平方公尺為10.0m3,即其
散水負荷量為10.0[m3/m2․d],塑膠濾床者散水量為每日濾材之表
面積每平方公尺為0.6m3,即其散水負荷量為0.6[m3/m2․d]。

說明:
1.滴濾池法之生物接觸濾材常用之材料有花崗岩、石英粗面岩、安
山岩等礫石,或其他不易腐蝕之合成樹脂材料。
2.濾床之深度
(1)採用礫石作為濾材時之濾床深度:
採用礫石填充成濾床時,由於通氣抵抗大且BOD負荷大等關
係,因而設定時之濾床深度應為1.2m以上。
(2)採用塑膠濾材時之濾床深度:
採用塑膠填充成濾床時,由於空隙率大且污水與濾床之接觸時
間較長形成良好之處理效率,因而設定時之濾床深度應為
2.5m以上。一般而言,採用塑膠濾材而處理污水且要求放流
水之BOD濃度為60mg/L以下時,期望總濾床深度為3.0~
6.0m之範圍。

3.濾材之選擇
(1)濾材部及底部之斜度
為了維持濾材間之通氣性及使處理水容易流出,濾材部與濾床
底部之間隔保持30cm以上。特別是塑膠濾材時,其間隔更應

保持於70cm以上。槽底部之斜度則為了集水方便,設計為
1/50。
(2)通氣、排氣設備
由於滴濾池法是屬好氣性之處理方式。因此,構造應通氣充分
且溶氧之供給亦須充足。濾床之通氣性,受濾材之形狀及規格
而影響。譬如,礫石濾床時,深度2m左右之通氣抵抗約為1~
4mm水柱,且隨著深度之增加,其抵抗為2倍左右。因此,當
濾床深度為1.2m以上時,應設置強制通氣設備。相對地,空
隙率為90%以上之塑膠濾床,其通氣性非常良好。
為了進行通氣,將空氣進氣口放置於濾床之底部周壁附近。其
空氣進氣口之開孔面積少應為濾床表面積之5%以上。
(3)濾材之形狀
礫石濾材常採用石英粗面岩、安山岩、花崗岩等。礫石直徑為
5.0~7.5cm時,濾材每1m3之比表面積為80~120m2/m3,
而空隙率為30~40%。而塑膠濾材之構造、形狀則如圖 3-37
所示,而其規格則如表 3-17 所示。其濾材每1m3之比表面積
約為90~200m2/m3,而空隙率為97~99%左右。

4.散水量與散水機
(1)採用礫石作為濾材時之濾床面積:
礫石濾床之單位面積散水量為濾床之表面積每1m2中每日
10.0m3,即其散水負荷量為10.0[m3/m2․d]。如下式利用
散水負荷可計算出濾床之表面積。
濾床面積[m ]=
計畫日平均污水量[m /d]
散水負荷[m 3 /m ․d]

【計算例】
每人每日之污水量:250L/人.d
處理對象人數:400人
即計畫污水量為100[m3/d]
散水負荷量為10.0[m3/m2․d]
濾床面積[m ]=
100[m /d]
10[m 3 /m ․d]
3
2
2 =10.0[m ]

(2)採用塑膠濾材時之散水量:
塑膠濾床之單位面積散水量為濾床之表面積每1m2中每日
0.6m3,即其散水負荷量為0.6[m3/m2․d]。
欲求散水量其方法有二,方法一為利用全濾材面積[m2]乘上
其散水負荷(0.6[m3/m2․d])即可獲得散水量。方法二為利
用濾床之最上段之1.0m深處之部份濾材面積[m2],乘上該面
積之散水負荷量即可獲得散水量。
方法一在實用上多少有問題,而方法二則與濾床之深度無關,
可求出散水量,以下僅以方法二為範例計算進行說明。

【範例】
「設定條件」
Q:計畫污水量[m3/d]
L:污水BOD濃度[g/m3]
a:濾材之比表面積[m2/m3]
b:濾床之面積負荷[g/m2․d]
q:濾床之每1m2中之散水量[m3/m2․d]
D:濾床深度與1公尺濾床深度之比[1m之D倍]
n:濾床之塔數。

濾床最上段1.0m深處部份濾材量=Q×L÷b÷a ÷D÷n [m3]
濾床之最上段之1.0m深處部份之表面積:Q×L÷b÷D÷n[m2]
濾床之散水量:Q×L÷b×q÷D÷n [m3/d]

【計算例】
Q:100 [m3/d]
L:200 [g/m3]
a:80 [m2/m3]
b:8.0 [g/m2․d]
q:0.6 [m3/m2․d]
n:1
D:6
依方法二求得散水量為250 [m3/d],約為方法一散水量之
1/6倍。此外,因為D=6,則濾床之剖面積為416.7m2。因此,
濾床之剖面積每1m2中之散水量為0.6[m3/m2․d]。
依此散水量之計算方式,不論濾材之形狀、規格(塔之剖面
積、濾床之深度等),濾床最上部1.0m深處之部份之散水量則成
一定,同時流過濾材間之水量亦為一定,因而濾材表面所生成水
膜之厚度亦為一定。一般而言,散水負荷常設計於0.6~
1.5[m3/m2․d]之間。
超過1.5m3/m2․d時,由水流形成剪斷力增大,而生物膜容
易剝離。即使增厚水膜,實際淨化作用僅限於污水與生物膜接觸
部份,而處理效率並不會提高,因此不採用散水負荷超過
1.5m3/m2․d以上之值推估散水量。
(3)散水機
為了於濾床表面均等地散水,其機械設備有如圖 3-38 所示
固定噴灑式散水機及如圖 3-39 所示旋轉散水機等2種形式。
旋轉散水機乃連續式散水,而固定噴灑式散水機則為批次式散
水。兩種方式皆同,一旦噴頭堵塞,則無法進行均等之散水,
而造成濾材之負荷量不均等,將導致處理效率降低。此外,散
水噴頭與濾材面,相隔保持15cm以上乃是為了擴大濾材面之
散水範圍而設計。